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      憑借粉末冶金工藝的特點(diǎn)，粉末冶金齒被各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。其中除了它一致性好、可一次成型，適于批量生產(chǎn)外，還源于其高精度、低嘈音等特點(diǎn)。當(dāng)然，粉末冶金齒輪在使用過(guò)程中，其強(qiáng)度與硬度也是不可忽視的存在。如何提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性呢?

由于粉末冶金齒輪是用于傳動(dòng)，所以對(duì)于強(qiáng)度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齒輪密度越高則齒抗越高，強(qiáng)度越好。也就是說(shuō)齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級(jí)及后處理密切相關(guān)。

為了提高鐵基粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，需要在燒結(jié)后，追加后處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能。后處理工程通常有以下兩種方式：

1、滲碳處理：同普通機(jī)加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前采用的是碳氮共滲，淬火一體化處理，硬度范圍同上。

2、表面水蒸汽處理：在高溫環(huán)境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應(yīng)形成一種致密物質(zhì)Fe3O4，F(xiàn)e3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶金齒輪的耐磨性和表面硬度。